Hizmetlerimiz

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri, "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" hükümleri kapsamında zorunludur.

RAMA, bu yönetmelik doğrultusunda denetimlerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun olarak yürütür:

• TS EN 13445 – Basınçlı kaplar
• TS EN 286 – Basınçlı hava tankları
• TS EN 378 – Soğutma sistemleri ve ısı pompaları
• TS EN 12952 / TS EN 12953 – Su borulu ve alev-duman borulu kazanlar
• TS EN ISO 9712 – Tahribatsız muayene personel yeterliliği

🔍 Kontrol Kapsamı

• Görsel muayene: Gövde, kaynak dikişleri, bağlantı noktaları
• Emniyet donanımları: Emniyet ventili, manometre, basınç göstergesi
• Dayanım testleri: Hidrostatik veya pnömatik testler
• Tesisat bağlantıları: Hat bütünlüğü, sızdırmazlık, taşıyıcı sistemler
• Standart uygunluğu: TSE ve yönetmelik kriterlerine göre doğrulama

Denetim sonunda her ekipman için detaylı muayene raporu hazırlanır.

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmelik gereği, basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Ancak RAMA, ekipmanın çalışma basıncı ve kullanım yoğunluğuna göre daha kısa kontrol aralıkları önerebilir.

💼 Neden RAMA?

• Uzman makine mühendislerinden oluşan ekip
• TÜRKAK ve TSE standartlarına uygun denetim süreçleri
• İşletme akışını aksatmayan hızlı ve planlı çalışma
• Dijital arşivli raporlama sistemi ile kolay erişim
• "Sıfır arıza, sıfır kaza" yaklaşımı

🧾 Yasal Dayanak ve Direktifler

CE belgelendirmesi, Avrupa Birliği'nin Yeni Yaklaşım Direktifleri kapsamında zorunludur.

RAMA, aşağıdaki direktifler doğrultusunda uygunluk değerlendirmesi yapar:

• 2006/42/EC – Makine Emniyeti Direktifi
• 2014/30/EU – Elektromanyetik Uyumluluk (EMC)
• 2014/35/EU – Alçak Gerilim Direktifi (LVD)
• 2014/68/EU – Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED)
• 2014/34/EU – ATEX (Patlayıcı Ortam Ekipmanları)
• 2011/65/EU – RoHS Uyum Direktifi

🔍 CE Belgelendirme Süreci

1. Uygulanabilir direktiflerin ve standartların belirlenmesi
2. Teknik dosya hazırlığı (risk analizi, test raporları, çizimler)
3. Uygunluk değerlendirme modülünün seçimi (A, B, C vb.)
4. Ürün testlerinin ve muayenelerinin gerçekleştirilmesi
5. AB Uygunluk Beyanı ve CE işareti iliştirilmesi

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli CE uygunluk mühendisleri
• Makine, basınçlı kap, elektrikli ürün ve ATEX kapsamlarında uzmanlık
• Teknik dosya hazırlama ve test desteği
• TSE, SGS, TÜV gibi onaylanmış kuruluşlarla iş birliği
• Avrupa pazarına güvenli giriş garantisi

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Raf sistemlerinin kontrolü, 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında zorunludur.

RAMA, kontrolleri aşağıdaki Türk Standartlarına uygun olarak yürütmektedir:

• TS EN 15635 – Depolama sistemleri, kullanım ve bakım kuralları
• TS EN 15512 – Çelik statik depolama sistemleri, yapısal analiz ve performans
• TS EN ISO 14122-3 – Erişim yolları, platform ve merdiven güvenliği
• TS EN ISO 12100 – Makine güvenliği – Risk değerlendirme prensipleri

🔍 Kontrol Kapsamı

• Yapısal Stabilite: Düşey kolonlar, traversler, ankrajlar ve bağlantı elemanları
• Taşıma Kapasitesi: Raf yük limitlerinin uygunluğu ve etiketlendirme durumu
• Deformasyon Kontrolü: Eğilme, çatlama, ezilme veya bağlantı deformasyonları
• Korozyon ve Hasar Durumu: Metal yüzeylerde paslanma veya boya kayıpları
• Montaj ve Denge Testleri: Raf sisteminin sabitliği, zemin bağlantıları ve düşeylik kontrolü
• Güvenlik Ekipmanları: Koruma bariyerleri, düşme önleyiciler ve güvenlik uyarı levhaları

📅 Kontrol Sıklığı

Depo ve raf sistemlerinin periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Yoğun kullanım veya ağır yük depolama yapılan tesislerde RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını tavsiye etmektedir.

💼 Neden RAMA?

• Yetkin makine mühendislerinden oluşan uzman kadro
• TSE ve TÜRKAK standartlarına uygun kontrol yöntemleri
• Yerinde hızlı ve üretimi aksatmayan denetim hizmeti
• Dijital raporlama sistemi ile kolay arşivleme
• Yapısal güvenlik ve risk azaltma odaklı mühendislik yaklaşımı

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Elektrik tesisatlarının periyodik kontrolleri; İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında zorunludur.

RAMA kontrollerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun şekilde yürütmektedir:

• TS EN 60364-6 – Elektrik tesisatlarında ilk ve periyodik kontroller
• TS EN 61557 Serisi – Elektrik tesisatı test ve ölçüm metotları
• TS EN 61439 / TS EN 60439 – Alçak gerilim pano sistemleri
• TS EN 61008-1 / TS EN 61009-1 – Kaçak akım koruma röleleri (RCD)
• TS EN 50160 – Gerilim kalitesi ölçümleri
• TS EN 1838 / TS EN 12464-1 – Aydınlatma ve acil durum sistemleri

🔍 Kontrol Kapsamı

• Yalıtım Direnci Ölçümü: Kablolar, motorlar ve panolarda izolasyon değerlerinin kontrolü
• Kaçak Akım Rölesi (RCD) Testi: Açma süresi ve akım hassasiyet testi
• Elektrik Panosu Kontrolü: Bara bağlantıları, sigorta, kontaktör, röle ve kablo sıkılık kontrolleri
• Termal Kamera ile Isı Analizi: Aşırı ısınan veya gevşek bağlantıların tespiti
• Aydınlatma ve Acil Durum Armatür Testi: Lüks ölçümü, acil aydınlatma çalışması kontrolü
• Gerilim ve Akım Ölçümü: Faz dengesizliği, harmonik ve enerji kalitesi analizi
• UPS ve Jeneratör Sistemleri Testi: Otomatik devreye girme, yük transferi ve voltaj kontrolü

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmeliğe göre elektrik tesisatlarının periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Yüksek riskli işletmelerde (örneğin kimyasal tesisler, enerji üretim alanları) RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını tavsiye etmektedir.

💼 Neden RAMA?

• Elektrik mühendislerinden oluşan uzman kadro
• TSE ve TÜRKAK standartlarına uygun ölçüm ve test cihazları
• Yerinde hızlı hizmet ve üretimi aksatmayan planlama
• Termal kamera ile ileri seviye risk analizi
• Dijital raporlama ve veri arşivleme sistemi

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kontrolü; 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve Binaların Havalandırma ve İklimlendirme Sistemleri Yönetmeliği kapsamında zorunludur.

RAMA, denetimlerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun biçimde yürütür:

• TS EN 12599 – Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinde performans test yöntemleri
• TS EN 13779 – Ticari binalarda havalandırma sistemleri
• TS EN 1886 – Klima santralleri – Mekanik özellikler
• TS EN 16798-3 – Bina içi hava kalitesi ve enerji performansı
• TS ISO 7730 – Termal konfor koşulları

🔍 Kontrol Kapsamı

• Hava Debisi Ölçümü: Besleme ve egzoz kanallarında hava akışı ve hız kontrolü
• Filtre ve Kanal Temizliği: Toz, partikül ve bakteri birikiminin kontrolü
• Klima Santrali (AHU) Kontrolü: Fan, motor, serpantin, kayış, rulman ve damper kontrolleri
• Soğutma Grubu (Chiller) Testleri: Basınç, gaz kaçağı ve ısı transfer performansı ölçümü
• Isıtma Sistemleri: Kazan bağlantıları, ısıtıcı serpantinler, otomasyon kontrolleri
• Hava Kalitesi Ölçümü: CO₂, sıcaklık, nem ve partikül seviyesi değerlendirmesi

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmelik gereği havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Yoğun çalışan tesislerde veya insan trafiğinin yüksek olduğu kapalı alanlarda RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını tavsiye etmektedir.

💼 Neden RAMA?

• Mekanik ve enerji sistemleri uzmanı mühendis kadro
• TSE standartlarına uygun performans testleri
• İç ortam hava kalitesi ölçümü ve analiz hizmeti
• Enerji verimliliğini artıran mühendislik yaklaşımı
• Dijital raporlama ve veri arşivleme sistemi

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Helal belgelendirme, ulusal ve uluslararası standartlar doğrultusunda hazırlanır.

RAMA, aşağıdaki standart ve mevzuatlar kapsamında hizmet sunar:

• OIC/SMIIC 1:2019 – Helal gıdalar için genel gereklilikler
• OIC/SMIIC 2:2019 – Helal belgelendirme kuruluşları için gereklilikler
• OIC/SMIIC 3:2019 – Helal akreditasyon gereklilikleri
• Helal Uygunluk Belgeli Ürünlerin İthalatına İlişkin Yönetmelik – (01.01.2024 tarihli)
• TSE Helal Belgelendirme Kriterleri

🔍 Belgelendirme Süreci

1. Başvuru ve Ön İnceleme: Firma faaliyet alanı, ürün grubu, üretim akışı ve tedarikçi zinciri değerlendirilir.
2. Saha Denetimi: Denetimler, helal denetçisi ve İslami uygunluk uzmanı eşliğinde gerçekleştirilir.
3. Analiz ve Uygunluk Değerlendirmesi: Laboratuvar analizleri, tedarik zinciri belgeleri ve üretim kayıtları kontrol edilir.
4. Sertifikasyon ve Yayın: Uygunluk tespit edilen işletmeye Helal Uygunluk Sertifikası verilir. Sertifika 3 yıl geçerli olup yılda bir gözetim denetimi yapılır.
5. Revizyon ve Yenileme: Ürün veya süreç değişikliği durumunda belge güncelleme yapılır.

🍽️ Kapsam Alanları

• Gıda Üretimi ve İşleme (et, süt, içecek, katkı maddeleri)
• Kozmetik ve Kişisel Bakım Ürünleri
• İlaç ve Medikal Ürünler
• Temizlik ve Kimyasal Ürünler
• Hizmet Sektörü (Restoran, otel, catering, lojistik)

💼 Neden RAMA?

• OIC/SMIIC ve TSE Helal kriterlerine tam uyumlu belgelendirme danışmanlığı
• Gıda, kozmetik, ilaç ve hizmet sektörlerinde kapsamlı deneyim
• İslami uygunluk + kalite ve hijyen yönetimi entegrasyonu
• Yıllık denetim ve belge takip sistemleriyle sürdürülebilir uyum
• Uluslararası geçerliliğe sahip sertifikasyon rehberliği

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

İş hijyeni ortam ölçümleri, İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331) ve Çalışanların Sağlık Gözetimine İlişkin Yönetmelik kapsamında zorunludur.

RAMA tarafından yapılan ölçümler aşağıdaki standartlar çerçevesinde yürütülmektedir:

• TS EN 689 – Solunabilir kimyasal maddelere maruziyetin ölçümü
• TS EN ISO 9612 – Gürültü maruziyetinin ölçümü
• TS EN 27243 – Termal konfor (ısı stres) ölçümleri
• TS EN 482 – Ortam havasında kimyasal madde ölçümleri için genel gereklilikler
• TS EN 1232 / TS EN 50291 – Gaz ölçümleri ve dedektör sistemleri
• TS EN 14253 – Titreşim maruziyet ölçümleri

🔬 Ölçüm Alanları ve Detayları

🔹 1. Fiziksel Faktör Ölçümleri

• Gürültü Ölçümü: TS EN ISO 9612'ye göre ortam ve kişisel maruziyet seviyesi belirlenir.
• Titreşim Ölçümü: El-kol ve tüm vücut titreşim maruziyetleri ölçülür.
• Aydınlatma Ölçümü: TS EN 12464-1'e göre çalışma alanı lüks değerleri ölçülür.
• Termal Konfor Ölçümü: Ortam sıcaklığı, bağıl nem, hava akım hızı ve ısı stresi analiz edilir.
• Toz Ölçümü: Ortamdaki toz konsantrasyonu ve partikül boyutu belirlenir.

🔹 2. Kimyasal Faktör Ölçümleri

• VOC (Uçucu Organik Bileşik) Ölçümü
• CO, CO₂, SO₂, NOx Gaz Ölçümleri
• Solvent Buharı Ölçümü
• Kaynak Dumanı ve Metal Buharı Ölçümü (Fe, Mn, Cr, Ni vb.)
• Asit-Baz Buhar Ölçümü (HCl, NH₃, H₂S vb.)
• Ağır Metal Toz Ölçümü (Kurşun, Kadmiyum, Civa vb.)

🔹 3. Biyolojik ve Mikrobiyolojik Ölçümler

• Mikroorganizma Analizi (Bakteri, Mantar, Küf)
• Havada Mikrobiyal Yük Ölçümü
• Nem ve Hava Kalitesi İzleme (HVAC sistemlerinde)
• Legionella Tespiti (Soğutma kuleleri ve su sistemlerinde)

📅 Kontrol Sıklığı

• Çok tehlikeli işyerlerinde: 6 ayda bir
• Tehlikeli işyerlerinde: Yılda bir
• Az tehlikeli işyerlerinde: 2 yılda bir

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli iş hijyeni uzmanları ve mühendis kadrosu
• TÜRKAK akreditasyonuna uygun cihazlar ve laboratuvar iş birliği
• Tüm fiziksel, kimyasal ve biyolojik faktörlerin kapsamlı analizi
• Yerinde ölçüm, hızlı raporlama ve dijital arşivleme sistemi
• Yasal mevzuata tam uyum ve ISO 45001 entegrasyonu

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

İş makinelerinin kontrolü, 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'na bağlı olarak yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında zorunludur.

RAMA, kontrolleri aşağıdaki Türk Standartlarına uygun biçimde yürütür:

• TS ISO 20474 – Toprak hareket makineleri – Güvenlik
• TS ISO 6055 – Endüstriyel kamyonlar – Koruyucu yapı güvenliği
• TS ISO 3691-1 / TS ISO 3691-2 – Endüstriyel forkliftler için güvenlik gerekleri
• TS ISO 12100 – Makine güvenliği – Risk değerlendirme prensipleri
• TS EN 474 – Toprak hareket makineleri – Genel güvenlik gereksinimleri

🔍 Kontrol Kapsamı

• Görsel Muayene: Şasi, kabin, bom, kova, hidrolik hortum ve bağlantı elemanları
• Fonksiyon Testleri: Fren, direksiyon, uyarı sistemleri, hız ve yük limit testleri
• Hidrolik Sistem Kontrolü: Basınç, yağ kaçağı, hortum ve silindir kontrolü
• Emniyet Donanımları: Emniyet kemeri, ROPS/FOPS kabin yapısı, geri vites uyarı sistemi
• Elektrik ve Aydınlatma Sistemleri: Akü bağlantıları, aydınlatma ve sinyal kontrolleri
• Frenleme ve Duruş Mesafesi Testleri

📅 Kontrol Sıklığı

İş makineleri en geç yılda bir kez periyodik kontrole tabi tutulmalıdır. Ağır şartlarda çalışan veya vardiyalı kullanılan makinelerde RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını önermektedir.

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli makine mühendislerinden oluşan profesyonel ekip
• TSE ve TÜRKAK standartlarına uygun kontrol süreçleri
• Yerinde hızlı muayene ve üretim süreçlerini aksatmayan planlama
• Dijital raporlama sistemi ile kolay arşivleme ve takip
• Operatör güvenliği ve makine verimliliği odaklı yaklaşım

📋 Uygulanan ISO Standartları

🔹 ISO 9001 – Kalite Yönetim Sistemi

Süreçlerin verimliliğini artırır, müşteri memnuniyetini garanti altına alır.

🔹 ISO 14001 – Çevre Yönetim Sistemi

Doğal kaynakların korunmasını ve çevresel etkilerin kontrol altına alınmasını sağlar.

🔹 ISO 45001 – İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi

Çalışan güvenliği ve risklerin yönetimi için uluslararası standarttır.

🔹 ISO 27001 – Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi

Kurumsal verilerin gizliliğini ve bütünlüğünü korur.

🔹 ISO 50001 – Enerji Yönetim Sistemi

Enerji verimliliğini artırır, sürdürülebilir enerji yönetimini sağlar.

🔹 ISO 10002 – Müşteri Memnuniyeti Yönetim Sistemi

Şikayet yönetimi süreçlerinin sistematik şekilde yönetilmesini sağlar.

🧩 Danışmanlık Süreci

1. Mevcut durum analizi (gap analizi)
2. Proses ve risk temelli planlama
3. Dokümantasyon ve prosedür hazırlığı
4. Eğitim ve farkındalık çalışmaları
5. İç tetkik ve denetim hazırlığı
6. Belgelendirme kuruluşu yönlendirmesi ve destek

💼 Neden RAMA?

• ISO 9001, 14001, 45001, 27001 uzman mühendis ve danışman kadrosu
• Entegre yönetim sistemi kurulumu (IMS)
• Denetim öncesi simülasyon (mock audit) desteği
• Dokümantasyon, risk ve fırsat analizi desteği
• TÜRKAK ve TSE onaylı belgelendirme iş ortakları

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Kaldırma ekipmanlarının periyodik kontrolleri, "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği"'nin Ek-III bölümünde belirtilen hükümler çerçevesinde zorunludur.

RAMA Mühendislik denetimleri aşağıdaki Türk Standartları esas alınarak yürütür:

• TS EN 818 – Zincirler, kısa baklalı çelik zincirler ve bağlantı parçaları
• TS EN 1492-1 / TS EN 1492-2 – Lifli sapanlar
• TS EN 13155 – Kaldırma ataşmanları – Güvenlik
• TS ISO 9927-1 – Vinçlerin periyodik muayenesi
• TS ISO 5057 – Forkliftlerin kontrol, bakım ve onarımı

🔍 Kontrol Kapsamı

• Görsel Muayene: Kanca, halat, zincir, kılavuz raylar ve taşıyıcı aksam
• Fonksiyon Testleri: Fren, limit şalteri, yük göstergesi, acil durdurma sistemi
• Yük Testleri: Statik ve dinamik yük testleri (kapasite doğrulama)
• Emniyet Donanımları: Kaldırma aparatları, sapanlar, kanca emniyetleri
• Standart Uygunluğu: TSE ve yönetmelik kriterlerine göre genel değerlendirme

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmeliğe göre kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez, yoğun kullanımlarda ise daha kısa aralıklarla yapılmalıdır. RAMA, işletmenizin çalışma koşullarına göre uygun kontrol aralıklarını planlar.

💼 Neden RAMA?

• Yetkin makine mühendislerinden oluşan uzman ekip
• TÜRKAK ve TSE standartlarına uygun denetim prosedürleri
• Yük testi ve sertifikalı ekipmanlarla güvenilir kontrol
• İşletme sürecini aksatmayan hızlı ve planlı hizmet anlayışı
• Dijital raporlama sistemi ile kolay arşivleme

⚖️ Yasal Dayanak ve Uygulanan Standartlar

Exproof ekipmanların muayenesi, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, ATEX 2014/34/EU ve Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Yönetmeliği kapsamındadır.

RAMA denetimleri aşağıdaki standartlara uygun yürütülür:

• TS EN 60079-0 — Patlayıcı Ortamlar – Ekipman – Genel Kurallar
• TS EN 60079-14 — Elektrik Tesisatlarının Kurulumu
• TS EN 60079-17 — Elektrik Tesisatlarının Muayenesi ve Bakımı
• TS EN 60079-19 — Ekipmanların Onarımı, Revizyonu ve Yeniden Montajı
• TS EN 60079-10-1/2 — Gaz ve Tozlu Ortamlar için Zon Sınıflandırması
• TS EN 1127-1 — Patlamanın Önlenmesi ve Korunması

🔍 Kontrol Kapsamı

Exproof sistemlerin kontrolleri; mekanik, elektriksel ve çevresel güvenlik açısından detaylı olarak gerçekleştirilir.

🔹 Ekipmanlar:

• Exproof motorlar, fanlar, aydınlatma armatürleri
• Exproof panolar, prizler, anahtarlar
• Exproof sensör, dedektör ve alarm sistemleri
• Exproof kablo geçişleri ve bağlantı kutuları
• Topraklama ve potansiyel dengeleme sistemleri

🔹 Kontrol Adımları:

1. Görsel Muayene: Etiket bilgisi, IP koruma seviyesi, Ex sınıfı, bağlantı sızdırmazlığı ve dış gövde hasarları kontrol edilir.
2. Elektriksel Testler: İzolasyon direnci, toprak sürekliliği, faz sırası, voltaj ölçümü yapılır.
3. Zon Uyumluluğu Değerlendirmesi: Ekipmanın bulunduğu bölgenin (Zon 0, 1, 2, 20, 21, 22) sınıfına uygunluğu doğrulanır.
4. Etiket ve Belgelendirme Kontrolü: Ex işareti, sertifika kodları (Ex d, Ex e, Ex i vb.) ve ATEX belgesi geçerliliği incelenir.
5. Fonksiyon Testleri: Aydınlatma, uyarı, acil durdurma ve alarm sistemlerinin doğru çalışması test edilir.

⏱️ Kontrol Sıklığı

• Exproof ekipmanların periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır.
• Tozlu, sıcak veya nemli ortamlarda bu süre 6 ayda bir olarak önerilir.

💼 RAMA Mühendislik'in Avantajları

• ATEX ve Exproof sistem uzmanı elektrik mühendisleri
• TS EN 60079-17 sertifikalı muayene prosedürleri
• Saha içi ölçüm ve test cihazlarıyla anında raporlama
• PKD (Patlamadan Korunma Dökümanı) ile entegre analiz hizmeti
• Dijital arşivleme ve takip sistemi

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Kazanların periyodik kontrolleri, "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" uyarınca yılda en az bir kez yapılması zorunlu ekipmanlardandır.

RAMA, denetimlerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun biçimde yürütür:

• TS EN 12952 – Su borulu kazanlar ve tesisatları
• TS EN 12953 – Alev-duman borulu kazanlar
• TS EN 13445 – Basınçlı kaplar
• TS EN ISO 17660 – Kaynaklı bağlantıların muayenesi
• TS EN ISO 9712 – Tahribatsız muayene personel yeterliliği

🔍 Kontrol Kapsamı

• Görsel Muayene: Gövde, boru demeti, kapak, kaynak ve bağlantı noktaları
• Emniyet Donanımları: Emniyet ventili, manometre, termometre, seviye göstergesi
• Basınç Testleri: Hidrostatik test (TS EN 13445'e uygun olarak)
• Yanma ve Yakıt Sistemleri: Brülör, baca hattı, otomatik kontrol sistemleri
• Korozyon ve Kalınlık Ölçümü: Ultrasonik testlerle malzeme durumu değerlendirmesi

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmelik gereği kazanlar en geç yılda bir kez kontrol edilmelidir. Ancak RAMA, yüksek basınç altında çalışan veya yoğun kullanılan kazan sistemleri için 6 ayda bir ara denetim önermektedir.

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli makine mühendislerinden oluşan uzman ekip
• TÜRKAK ve TSE standartlarına uygun denetim süreçleri
• Basınç testi ve NDT cihazlarıyla yüksek doğrulukta kontrol
• Yerinde, hızlı ve üretimi aksatmayan hizmet anlayışı
• Dijital raporlama sistemi ile izlenebilir sonuçlar

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Tahribatsız muayene; basınçlı kaplar, kaynaklı imalatlar, kaldırma ekipmanları, kazanlar ve konstrüksiyon elemanlarının kontrolünde zorunlu bir kalite doğrulama yöntemidir.

RAMA denetimleri aşağıdaki standartlara uygun şekilde yürütülmektedir:

• TS EN ISO 9712 – Tahribatsız muayene personel yeterlilikleri
• TS EN ISO 17635 – Kaynaklı imalatlarda genel muayene prensipleri
• TS EN ISO 5817 – Kaynak hataları kabul kriterleri
• TS EN ISO 10893 / 17638 / 17640 / 17636 – NDT uygulama yöntemleri
• ASNT SNT-TC-1A – Amerikan NDT sertifikasyon standardı
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

🔍 NDT Yöntemleri ve Kapsamı

🔹 1. Manyetik Parçacık Muayenesi (MT)

Ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın çatlakların tespiti için kullanılır.

• Yüzey hataları (çatlak, soğuk kaynak, kesik vb.)
• Kaynak bölgeleri, döküm parçalar, dişli ve mil kontrolleri

🔹 2. Sıvı Penetrant Muayenesi (PT)

Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan renkli veya floresan boya yöntemi.

• Kaynak dikişleri, alüminyum ve paslanmaz yüzeyler
• Döküm, dövme ve hassas işlenmiş parçalar

🔹 3. Ultrasonik Muayene (UT)

Ses dalgalarıyla iç hata, kalınlık ve malzeme sürekliliği kontrolü yapılır.

• Basınçlı kap, boru hattı ve kazan kontrolleri
• İç çatlak, gözenek, segregasyon tespiti

🔹 4. Radyografik Muayene (RT)

X-ray veya gama ışınlarıyla kaynak ve metal iç yapısının incelenmesi.

• Kaynak dikişi ve döküm parçalardaki iç hataların tespiti
• Film veya dijital radyografi yöntemiyle kayıtlı sonuçlar

🔹 5. Girdap Akımı (Eddy Current – ET)

İletken malzemelerde yüzeysel çatlak veya kaplama kalınlıklarının belirlenmesi.

🔹 6. Görsel Muayene (VT)

Tüm sistemlerin ilk ve son kontrolü niteliğindedir.

🧪 Uygulama Alanları

• Basınçlı kaplar, kazanlar ve boru hatları
• Kaldırma ve iletme ekipmanları
• Çelik konstrüksiyon ve kaynaklı imalatlar
• Rafineriler, enerji tesisleri ve üretim hatları
• Endüstriyel makine ve ekipmanlar

📅 Kontrol Sıklığı

• Basınçlı kap ve kazanlarda: Yılda en az 1 kez
• Kaynaklı imalatlarda: Her üretim partisi sonrası
• Kritik tesis ekipmanlarında: Kullanım yoğunluğuna göre 6 ayda bir

💼 Neden RAMA?

• Seviye II ve III sertifikalı NDT uzman mühendisler
• Kalibreli cihazlarla uluslararası geçerli test sonuçları
• TSE EN ISO 9712 ve ASNT standartlarına tam uyum
• Dijital raporlama ve görsel kayıt sistemi
• Kalite kontrol ve iş güvenliği entegrasyonu

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Patlamadan korunma dokümanı hazırlanması zorunluluğu; "Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik" (30.04.2013 tarihli, 28633 sayılı Resmî Gazete) ile belirlenmiştir.

RAMA, çalışmalarını aşağıdaki mevzuat ve standartlara uygun şekilde yürütür:

• 2014/34/AB (ATEX 114) – Patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipman direktifi
• 1999/92/EC (ATEX 137) – Patlayıcı ortamlarda çalışanların korunması
• TS EN 60079 Serisi – Patlayıcı ortamlar (gaz, toz, buhar) güvenlik standartları
• TS EN 1127-1 – Patlama önleme ve koruma genel prensipleri
• TS EN ISO 80079 – Patlayıcı ortam ekipmanlarının güvenlik gereklilikleri
• İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (6331) – İşverenin koruma ve önleme yükümlülüğü

🧩 PKD Hazırlık Süreci ve İçeriği

🔹 1. Tesis ve Süreç Analizi

• Üretim, depolama ve taşıma alanlarının incelenmesi
• Yanıcı ve patlayıcı madde envanterinin çıkarılması
• İş ekipmanları, proses hatları ve havalandırma sistemlerinin değerlendirilmesi

🔹 2. Tehlike Kaynaklarının Belirlenmesi

• Yanıcı gaz, buhar, toz veya sis içeren proseslerin analizi
• Statik elektrik, sıcak yüzey, sürtünme, kıvılcım gibi tutuşma kaynaklarının tespiti

🔹 3. Patlayıcı Ortam Sınıflandırması (Zon Belirleme)

• Zon 0, 1, 2: Gaz/buhar ortamları için
• Zon 20, 21, 22: Toz ortamları için

Her bölge, TS EN 60079-10-1/2 standartlarına göre sınıflandırılır.

🔹 4. Risk Değerlendirmesi ve Koruma Önlemleri

• Patlama olasılığı ve etkilerinin analizi
• Mühendislik kontrolleri (havalandırma, izolasyon, ATEX ekipman seçimi)
• Organizasyonel önlemler (çalışan eğitimi, izin prosedürleri, acil durum planı)

🔹 5. PKD Raporunun Hazırlanması

Hazırlanan doküman şu bölümleri içerir:

• Tesis ve proses tanımı
• Tehlike ve risk analizleri
• Zon planları (grafik ve teknik çizimler dahil)
• Koruyucu tedbirler ve ekipman listesi
• İzleme ve kontrol prosedürleri
• Eğitim, bakım ve güncelleme planı

📅 Hazırlama Sıklığı

PKD, ilk hazırlık sonrası; her 3 yılda bir veya tesis değişikliği / revizyon durumlarında güncellenmelidir.

💼 Neden RAMA?

• ATEX ve TS EN 60079 uzmanı mühendis kadrosu
• Saha keşfi, ölçüm ve risk analizini kapsayan bütüncül yaklaşım
• 3D Zon planlama ve dijital PKD raporlama sistemi
• ISO 45001 ve ISO 9001 entegrasyonu
• Yasal uyumluluk garantisi ve sürdürülebilir güvenlik kültürü

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Tezgahların periyodik kontrolleri, "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği"'nin Ek-III bölümüne göre zorunludur.

RAMA, denetimlerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun olarak yürütür:

• TS EN 12417 – Metal işleme merkezleri için güvenlik kuralları
• TS EN ISO 23125 – Tornalar ve torna merkezleri için güvenlik
• TS EN 12717 – Taşlama tezgahları için güvenlik
• TS EN ISO 16089 – Sabit ve taşınabilir taşlama makineleri güvenliği
• TS EN ISO 13849-1 – Makine güvenliği – Kontrol sistemleri

🔍 Kontrol Kapsamı

• Mekanik Kontrol: Rulman, kayış, mil, tabla, ayna ve bağlantı elemanları
• Elektriksel Kontrol: Enerji besleme hatları, acil stop sistemi, topraklama, pano ve sigortalar
• Emniyet Donanımları: Koruyucu kapaklar, acil durdurma butonları, sensörler
• Fonksiyon Testleri: Hareket limitleri, frenleme, otomatik duruş sistemleri
• Titreşim ve Gürültü Seviyeleri: Operatör güvenliği açısından değerlendirme

📅 Kontrol Sıklığı

Tezgahların periyodik kontrolleri, kullanım sıklığı ve risk seviyesine bağlı olarak en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Yoğun kullanılan üretim hatlarında ise bu süre 6 aya kadar düşürülebilir. RAMA, işletmenizin üretim yoğunluğuna göre uygun kontrol aralıklarını planlar.

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli makine ve elektrik mühendislerinden oluşan uzman kadro
• TSE standartlarına ve iş güvenliği mevzuatına tam uyum
• Üretimi aksatmayan yerinde hızlı kontrol hizmeti
• Dijital raporlama sistemi ile kolay arşivleme
• Kalıcı güvenlik kültürü odaklı mühendislik yaklaşımı

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Topraklama ve elektrik tesisatı kontrolleri; 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" kapsamında zorunludur.

RAMA, bu kontrolleri aşağıdaki Türk Standartları doğrultusunda yürütmektedir:

• TS EN 60079-14 – Elektrikli ekipmanların topraklama güvenliği
• TS EN 61557-5 – Topraklama direnç ölçüm yöntemleri
• TS EN 60364-6 – Elektrik tesisatlarında ilk ve periyodik kontroller
• TS EN 60439 / TS EN 61439 – Alçak gerilim pano ve dağıtım sistemleri
• TS EN 50522 – Yüksek gerilim sistemlerinde topraklama

🔍 Kontrol ve Ölçüm Kapsamı

RAMA Mühendislik, topraklama ölçümleri ve elektrik tesisatı kontrollerinde şu kriterleri değerlendirir:

• Topraklama Direnci Ölçümü (ohmmetre / megger cihazı ile)
• Kaçak Akım Rölesi Testi
• Paratoner ve Yıldırımdan Korunma Sistemi Ölçümü
• Elektrik Panosu ve Bara Kontrolü
• Yalıtım Direnci Ölçümü
• Faz-Nötr Toprak Gerilim Kontrolü
• Topraklama İletkeni Süreklilik Testi

Tüm ölçümler kalibreli cihazlarla yapılır ve sonuçlar dijital rapor formatında sunulur.

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmelik gereği elektrik tesisatı ve topraklama ölçümleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Ancak yüksek riskli tesislerde (örneğin kimyasal, metal, enerji üretim tesisleri) RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını tavsiye etmektedir.

💼 Neden RAMA?

• Elektrik ve elektronik mühendislerinden oluşan uzman kadro
• TSE ve TÜRKAK akreditasyonuna uygun ölçüm cihazları
• Hızlı, güvenilir ve sahada raporlama imkânı
• Dijital arşiv sistemi ile kolay erişilebilir sonuçlar
• Enerji güvenliği odaklı mühendislik yaklaşımı

⚖️ Yasal Dayanak ve Uygulanan Standartlar

Denetimler, hem ulusal hem de uluslararası standartlara göre yürütülür.

Yasal Dayanaklar:

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
• SHY-33A – Havalimanı Yer Hizmetleri Yönetmeliği
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Uygulanan Standartlar:

• TS EN 1915 Serisi – Yer Destek Ekipmanları Güvenlik Kuralları
• TS EN 12312 Serisi – Uçak Servis Ekipmanları (pushback, merdiven, konveyör, GPU, ACU vb.)
• TS EN ISO 12100 – Makine Emniyeti
• TS EN 60204-1 – Elektrikli Sistemler için Güvenlik Kuralları
• TS ISO 5057 – Forklift ve benzeri taşıyıcı araçların kontrolü

🔍 Kontrol Kapsamı

RAMA Mühendislik, uçak yer destek sistemlerinin kontrollerini mekanik, hidrolik, elektriksel ve fonksiyonel olarak dört ana başlıkta yürütür.

🔹 Mekanik Kontroller

• Şasi, bağlantı noktaları, taşıyıcı kol ve tekerlek sistemleri
• Hidrolik kollar, yağ kaçakları, bağlantı segmanları
• Fren, direksiyon, yürüyüş sistemi ve acil durdurma testleri

🔹 Hidrolik ve Pnömatik Sistem Kontrolleri

• Hidrolik hortum ve valf sızdırmazlık testleri
• Basınç regülasyonu, manometre ve pompa kontrolleri
• Hava hattı, basınç tüpleri, emniyet valfi testleri

🔹 Elektriksel Kontroller

• Yalıtım direnci, topraklama, kablo bağlantı kontrolü
• Kaçak akım, voltaj/faz ölçümü, acil stop butonu testleri
• Uyarı, aydınlatma ve güvenlik sensörlerinin testi

🔹 Fonksiyonel ve Emniyet Testleri

• Ekipmanın çalışması sırasında yük ve hız testleri
• Kaldırma kapasiteleri, tilt testleri ve fren performansı
• Operatör kontrol paneli ve limit switch testleri

⚙️ Kontrol Edilen Başlıca Yer Destek Ekipmanları

• Pushback & Tow Tractor (uçak çekicileri)
• Ground Power Unit (GPU)
• Air Conditioning Unit (ACU)
• Belt Loader (konveyör)
• Passenger Stair (uçak merdiveni)
• High Loader / Catering Lift
• Baggage Tractor & Dolly
• Towbar & Towbarless Systems
• Fuel Truck & Lavatory Service Vehicle
• Aircraft Jack & Maintenance Platformlar

⏱️ Kontrol Sıklığı

Yönetmeliklere göre yer destek sistemlerinin periyodik kontrolleri en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Yoğun apron trafiğinde veya 24 saat operasyon yapılan alanlarda 6 ayda bir kontrol önerilir.

💼 RAMA Mühendislik'in Avantajları

• SHY-33A ve TSE EN 1915 standardına hakim uzman mühendis kadrosu
• Saha ölçüm cihazlarıyla yerinde test ve analiz hizmeti
• TÜRKAK akreditasyonuna uygun raporlama sistemi
• Dijital rapor arşivi ve periyodik takip sistemi
• Uçuş operasyonlarına müdahale etmeden hızlı test planlaması

🧾 Yasal Dayanak ve Standartlar

Yangın tesisatlarının kontrolü, Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik gereği tüm işletmeler için zorunludur.

RAMA, denetimlerini aşağıdaki Türk Standartlarına uygun şekilde yürütür:

• TS EN 671-1 / TS EN 671-2 – Sabit yangın hortum sistemleri
• TS EN 12845 – Otomatik sprinkler sistemleri
• TS EN 54 – Yangın algılama ve alarm sistemleri
• TS EN 15004 – Gazlı söndürme sistemleri
• TS ISO 6182 – Su sprey sistemleri
• TS EN 3 – Taşınabilir yangın söndürücüler

🔍 Kontrol Kapsamı

RAMA mühendisleri tarafından yapılan yangın tesisatı kontrolleri şu unsurları kapsar:

• Yangın Pompa Grubu: Basınç testi, debi kontrolü, otomatik çalıştırma testi
• Sprinkler Hatları: Vanalar, basınç göstergeleri, nozul ve dağıtım hattı kontrolü
• Yangın Dolapları ve Hortumlar: Hortum sızdırmazlığı, makara durumu, vana ve nozül kontrolleri
• Yangın Söndürme Cihazları: TS EN 3'e uygunluk, dolum tarihi, manometre basınç seviyesi
• Yangın Alarm ve Dedektör Sistemleri: Sesli ve görsel uyarı fonksiyon testleri
• Gazlı Söndürme Sistemleri: Tüp basınç seviyesi, sensör ve elektriksel bağlantı kontrolü

Tüm kontroller kalibreli cihazlarla gerçekleştirilir ve RAMA dijital raporlama sistemi üzerinden detaylı olarak sunulur.

📅 Kontrol Sıklığı

Yönetmeliklere göre yangın tesisatları, alarm sistemleri ve taşınabilir söndürücüler en az yılda bir kez kontrol edilmelidir. Yoğun riskli tesislerde (örneğin depolama alanları, akaryakıt istasyonları, üretim tesisleri) RAMA, 6 ayda bir kontrol yapılmasını tavsiye etmektedir.

💼 Neden RAMA?

• Deneyimli makine ve elektrik mühendislerinden oluşan uzman ekip
• TSE ve TÜRKAK standartlarına uygun kontrol süreçleri
• Yangın söndürme, alarm ve pompa sistemleri için tam kapsamlı denetim
• Yerinde hızlı hizmet ve dijital raporlama avantajı
• İş güvenliği kültürünü güçlendiren önleyici mühendislik yaklaşımı

⚖️ Yasal Dayanak ve Uygulanan Standartlar

Yürüyen merdiven ve bant kontrolleri, 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'na bağlı olarak çıkarılan yönetmelik uyarınca zorunludur.

RAMA denetimleri aşağıdaki standartlara göre yürütür:

• TS EN 115-1 — Yürüyen Merdivenler ve Yürüyen Bantlar – Güvenlik Kuralları
• TS EN 115-2 — Bakım, revizyon ve modernizasyon için güvenlik gereklilikleri
• TS ISO 14120 — Koruyucu donanımların güvenlik gereklilikleri
• TS EN ISO 13849-1 — Güvenlik kontrol sistemleri için fonksiyonel güvenlik
• TS EN 60204-1 — Makinalarda elektrik donanımı

🔍 Kontrol Kapsamı

RAMA uzman mühendisleri tarafından yapılan kontroller, ekipmanın mekanik, elektriksel ve emniyet sistemlerini kapsar:

🔹 Mekanik Kontroller

• Basamak, palet, zincir, tahrik ve yönlendirme sistemleri
• Frenleme ve geri kaçış önleme sistemleri
• Gergi düzenekleri ve taşıyıcı miller
• Korkuluk camları, etek panelleri, fırça sistemleri

🔹 Elektriksel ve Kontrol Sistemleri

• Acil durdurma butonları, fotoseller, sinyal sistemleri
• Ana şalter, motor koruma röleleri, enerji besleme hattı
• Hız kontrolü, faz sırası ve yön kontrolü
• Topraklama ve izolasyon testleri

🔹 Emniyet Donanımları

• Basamak zinciri kopma emniyeti
• Fren testi ve hız sensörü kontrolü
• Giriş ve çıkış koruma plakaları
• Aydınlatma ve bilgilendirme etiketleri

⏱️ Kontrol Sıklığı

Yönetmelik gereği yürüyen merdiven ve bantların periyodik kontrolü en geç yılda bir kez yapılmalıdır. Ancak RAMA, yoğun kullanım (örneğin havalimanı, metro istasyonu) durumlarında 6 ayda bir kontrol önermektedir.

💼 RAMA Mühendislik'in Avantajları

• TSE EN 115 uzmanı mekanik ve elektrik mühendisleri
• Yerinde test cihazlarıyla anında ölçüm ve raporlama
• TÜRKAK akreditasyonuna uygun dokümantasyon
• Dijital arşivli rapor ve periyodik takip sistemi
• Kaza önleyici bakım önerileri